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電鍍槽-博厚環(huán)保塑業(yè)(推薦商家)-實(shí)驗(yàn)室電鍍槽 ：

通常說(shuō)的電鍍槽尺寸大小，指的是電鍍槽內(nèi)腔盛裝電解液的體積(L)，即電鍍槽內(nèi)腔長(zhǎng)度×內(nèi)腔寬度×電解液深度。一般可根據(jù)電鍍加工量或已有直流電源設(shè)備等條件來(lái)測(cè)算選配，選配適宜的電鍍槽尺寸對(duì)編制生長(zhǎng)計(jì)劃、估算產(chǎn)量和保證電鍍質(zhì)量都具有十分重要的意義。

確定電鍍槽尺寸大小時(shí)，必須滿足以下3個(gè)基本條件:

①滿足被加工零件的電鍍要求，如能夠完全浸沒(méi)零件需電鍍加工全部表面;

② 防止電解液發(fā)生過(guò)熱現(xiàn)象;

③ 能夠保持電鍍生產(chǎn)周期內(nèi)電解液成分含量一定的穩(wěn)定性。

當(dāng)然，同時(shí)還要考慮到生產(chǎn)線上的整體協(xié)調(diào)性，滿足電鍍車間布局的合理性等要求。

銅槽的維護(hù)

1)鍍液一周分析一次，及時(shí)補(bǔ)加所缺的化工原料，使鍍液各組分維持在工藝范圍。每?jī)商鞂?duì)鍍液進(jìn)行一次霍爾槽試片試驗(yàn)，以了解鍍液的狀態(tài)。

2)每天檢查過(guò)濾機(jī)狀態(tài)，保證過(guò)濾機(jī)不漏氣、不漏液，每星期清洗一次過(guò)濾機(jī)。

3)安裝冷卻裝置，保持鍍液溫度在30℃以下。

4)注意槽壓的變化，當(dāng)槽壓異常時(shí)要注意檢查陽(yáng)極的數(shù)量及導(dǎo)電情況。每周清洗一次陰極導(dǎo)電座來(lái)增強(qiáng)導(dǎo)電能力，防止因?qū)щ娮鶎?dǎo)電不良而造成電鍍中斷電的現(xiàn)象。

5)每半年要清洗翻一次槽，清洗陽(yáng)極袋，及時(shí)更換破損的陽(yáng)極袋，使用雙層陽(yáng)極袋。

6)每周吸碳一次，吸碳量為0.2~0.4kg/1000L。

鎳槽的維護(hù)

1)保持溫度在55-60qC之間，預(yù)鍍鎳、半光鎳溫度不要超過(guò)65攝氏度，以免鍍層顏色變暗。

2)每天要檢查兩次鍍液的pH值，將其控制在4.0~4.2。當(dāng)pH值過(guò)高時(shí)用稀H2SO4(約30%)來(lái)調(diào)節(jié)，pH值過(guò)低用稀的NaOH(約10%)來(lái)調(diào)節(jié)。

3)及時(shí)清理槽沿上的鍍液結(jié)晶物質(zhì)，以免累積過(guò)多掉入槽中引起鍍層毛刺、麻點(diǎn)等弊病。

4)對(duì)于鎳槽，鍍液的過(guò)濾是非常重要的，過(guò)濾效果一定要好。每周至少要吸碳一次，吸碳量為0.2~0.5k.g/1000L。

5)預(yù)鍍鎳槽每三個(gè)月要翻一次槽，清洗陽(yáng)極袋，檢查并更換破舊的陽(yáng)極袋，每半年大處理一次鍍液。半光鎳、全光鎳每半年要翻一次槽，清洗并更換破舊的陽(yáng)極袋，每年至少要大處理一次。